八年磨一劍 核力自主化

——核能產業鏈自主可控邁出關鍵一步

近日，記者從國家電投集團山東核電有限公司（以下簡稱“山東核電”）獲悉，海陽核電1、2號機組已具備100%備件國產化能力。這標志著我國三代核電AP1000自主化依托項目在關鍵設備與材料領域實現全面突破，核能產業高質量發展再添“硬支撐”。

從2018年首臺機組投入商運，到2025年全面掌握關鍵零部件國產化能力，山東核電用八年時間，走完從技術引進到自主創新的關鍵歷程。在推動核電裝備自主化、保障能源安全的道路上，山東核電交出了一張系統推進、穩步迭代的“中國答卷”。

瞄準“卡脖子”環節

關鍵備件實現自主替代

主泵變頻器，是三代非能動核電機組的“心臟”級設備。過去，該設備長期依賴進口，一旦發生故障，極易引發非計劃停堆，對核安全與電站經濟運行構成嚴峻挑戰。據統計，在國內已投運的三代非能動機組中，因變頻器導致的非計劃停堆一度占比超過60%。

面對技術封鎖與供貨風險，山東核電聯合國內科研單位與制造企業，啟動主泵變頻器國產化攻關。項目團隊采取“三步走”策略：先增設備用國產變頻器，再實現首臺長期滿載運行替代，最終完成全部設備替換。歷經一年半科研攻堅，團隊完成從設計、樣機到耐久測試的全流程開發，并通過120小時不間斷試驗，創下行業測試周期最短紀錄。

2023年至2025年間，海陽核電陸續完成四臺主泵變頻器的國產化替換。截至目前，國產變頻器已成功避免4次非計劃停堆，經鑒定，其技術性能達到國際先進水平。這一突破不僅填補了行業空白，也為國內12臺同類機組提供了可復制的技術方案。

協同創新

構建全鏈條產業生態

在推進國產化過程中，山東核電充分發揮“鏈長”作用，聯合“國和一號”產業鏈聯盟成員單位，推動形成“產學研用”一體化協作機制。

以主給水超聲波流量計為例，作為反應堆堆芯功率測量的關鍵設備，其技術長期被國外廠商壟斷。2022年起，山東核電與美核電氣等單位聯合攻關，歷時三年完成樣機研發與多項試驗，于2023年利用換料大修窗口實現裝機應用。該設備經葉奇蓁院士工作站鑒定為“國內首創、國際領先”，并入選國家能源局第四批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單。

美核電氣董事長李蘇表示，該核級流量計的成功研發，攻克了數十項“卡脖子”技術，未來不僅可用于國內核電機組，也有望推廣至“一帶一路”沿線國家，實現中國核電技術的“走出去”。

此外，山東核電還與上海核工程研究設計院、哈爾濱汽輪機廠等機構合作，開展主汽調節聯合閥、循環水泵電動機等核心部件的設計制造；聯合上海交通大學等高校組建專家團隊，對技術方案與性能驗證提供全程支持，構建起開放共享、協同推進的全鏈條創新體系。

系統推進

從“單點突破”到“全面自主”

八年來，山東核電累計召開60次評審與鑒定會，推動超過100項備件國產化項目落地。從核島主設備密封墊片、油系統濾芯，到消防水帶水槍、主汽調節聯合閥，多數國產化備件的技術指標達到或超過進口產品水平，形成“單點突破—系統驗證—規模應用”的良性發展路徑。

通過系統推進國產化替代，山東核電不僅顯著降低國際供應鏈波動對機組運維的影響，也帶動了一批國內裝備制造企業與科研機構的成長，培養出一支涵蓋設計、制造、運維各環節的專業人才隊伍，形成一系列技術標準與應用方案。

“實現100%備件國產化，不僅是技術能力的體現，更是產業鏈協同、自主可控能力的整體提升?！鄙綎|核電相關負責人表示，下一步將繼續深化關鍵部件研發與標準化建設，推動核電裝備國產化向更高水平邁進，為我國能源安全與綠色低碳發展提供堅實保障。