“三減三增”塑形強體

——探秘哈電集團的“減重之旅”

今年是國家“體重管理年”，體重管理成為社會熱詞，折射出國人對健康生活方式的追求。無獨有偶，在關系國民經濟命脈的裝備制造領域，一場深刻的“塑形強體”變革正在哈電集團深入推進。

作為共和國裝備制造業的“長子”，哈電集團以“建好建強重型裝備生產制造基地”為根本遵循，創造性探索出“減重增肌、減碳增綠、減負增智”的轉型路徑，用“減”與“增”的辯證實踐，書寫了高端裝備制造企業加快發展新質生產力的生動答卷。

減重增肌：

以技術創新打造質量效能新優勢

制造業的核心就是創新，就是掌握關鍵核心技術。哈電集團深刻領會到，推動質量變革、效率變革、動力變革，必須通過技術創新剔除低效冗余、提升核心競爭力。哈電集團將“減重增肌”作為主攻方向，以技術革新為驅動，推動重大技術裝備向高端化、智能化、綠色化迭代升級，讓大國重器既有“精度”，更有“強度”。

天津國能盤山發電有限責任公司1號機組是20世紀90年代蘇聯設計制造的老機組，運行近30年，即將到服役年限。哈電集團通過拆除冗余管道、淘汰低效設備，創新采用參數跨代升級、大容量供熱、深度調峰、熱電解耦、回熱優化等關鍵技術，對鍋爐、汽輪機、發電機等電廠核心的三大主機更換升級，完成世界首個溫度和壓力雙提升跨代升級延壽改造項目，使機組設計壽命延長30年，煤耗降低14%，深度調峰能力可達20％THA負荷，供熱能力提高兩倍以上，清潔排放達到目前同類機組先進水平。

在核電裝備自主化方面，“減重增肌”體現為對進口依賴的“減法”與自主創新的“加法”。“國和一號”屏蔽電機主泵通過優化定子繞組結構，效率提升至98.2%，實現近100%國產化；石島灣高溫氣冷堆的蒸汽發生器、主氦風機等關鍵設備，通過材料配方革新與制造工藝升級，既降低制造成本，又能在高溫、高壓、強輻射環境下實現長期穩定運行，標志著我國第四代核電技術實現完全自主化，為全球核電安全發展貢獻了“中國方案”。

百萬靈活高效超超臨界二次再熱機組的突破，更是“減重增肌”的典范之作。哈電集團通過優化鍋爐受熱面布局、簡化汽輪機通流結構，減去冗余能耗與復雜部件，使機組供電煤耗降至264克/千瓦時以下，這一指標達到國際領先水平。技術優勢迅速轉化為市場競爭力，百萬二次再熱機組市場占有率逐年向好，大唐雷州、贛能豐城、國能清遠等一批重大項目順利投產。在2024年全國火電機組效能水平對標中，哈電集團研制的百萬千瓦鍋爐、汽輪機等均位列行業前列，其中大唐雷州電廠機組的熱效率、環保指標均創同期投產機組最優水平，用實力印證了“減重增肌”的發展邏輯。

減碳增綠：

以綠色轉型塑造產業發展新格局

綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。哈電集團將“減碳增綠”作為企業轉型升級的戰略方向，既做傳統能源清潔化改造的“深耕者”，又當新能源產業的“開拓者”，為構建新型能源體系提供堅實支撐，在服務國家戰略中培育新的綠色增長極。

在共建“一帶一路”中，哈電集團承建的迪拜哈斯彥清潔燃煤電站成為綠色標桿。作為中東地區首個超超臨界燃煤、燃天然氣雙燃料電站，項目集成全球最先進的燃燒、脫硝、除塵及脫硫技術，保證哈斯彥電站運行期間對空排放的粉塵、氮氧化物及硫化物等排放指標居于世界領先水平，實現傳統煤電“近零排放”。施工期間移植培養28850株珊瑚、轉移潟湖魚類，在海龜繁殖期實施專項保護，將生態保護貫穿項目始終，讓“清潔發電”與“生態和諧”并行不悖。該項目接連獲評“國企海外形象建設優秀案例”“2024年度IPMA全球卓越項目特大型項目銀獎”。

海外項目樹立標桿，國內實踐更在傳統能源清潔化與新能源拓展中雙向發力。陜西彬長礦區，世界首臺參數最高、單機容量最大660兆瓦高效超超臨界循環流化床發電機組正書寫著“變廢為寶”的綠色故事。針對循環流化床鍋爐燃用劣質煤的難題，哈電集團創新設計出“超低排放、超高參數、超低能耗”的循環流化床鍋爐設備，每年可清潔轉化煤泥、矸石等低熱值煤、低品質燃料約200萬噸，爐內脫硫效率高達95%——既減去對優質煤炭的依賴與污染物排放，又為資源型地區綠色轉型注入動能，該技術已代表世界循環流化床鍋爐的最高水平。

在新能源與新型儲能賽道，哈電集團的綠色布局同樣成果豐碩。參建的湖北應城300兆瓦項目成為全球首個商業化運行的300兆瓦級壓縮空氣儲能電站，青海格爾木60兆瓦/600兆瓦時液態壓縮空氣儲能示范項目是全球范圍內最大容量的液態壓縮空氣儲能項目，山東肥城300兆瓦項目的成功中標進一步鞏固了行業領先地位。此外，國產首臺100兆瓦光熱發電汽輪機研制成功、國內首臺16兆瓦燃機總裝下線并一次點火成功……2024年，哈電集團戰略性新興產業營收占比超60%。近年來，23項成果入選國家能源局能源領域首臺（套）重大技術裝備，綠色已成為哈電集團高質量發展最鮮明的底色。

減負增智：

以數智引領激活高端制造新能級

促進數字技術和實體經濟深度融合，賦能傳統產業轉型升級。哈電集團深刻把握數字化、智能化發展趨勢，將“減負增智”作為提升核心競爭力的關鍵舉措，通過生產數字化、裝備智能化轉型推動，降低對基礎型人力投入的過度依賴，增添數據驅動的精準效率與智能協同能力，為裝備制造行業轉型升級提供了可復制的解決方案。

在設計端，數字化變革實現制造邏輯根本性重塑。哈電集團電機公司研發制造協同平臺收納5000余個三維標準件模型，產品設計效率和設計質量明顯提高，過去設計300兆瓦抽水蓄能機組頂蓋需要2個月時間，引入AI算法后，系統可自動篩選最優材料分布，10天即可完成設計，還能讓單臺120噸的頂蓋“減重”6噸。這5%的減重幅度大幅降低運輸與安裝成本，更讓我國抽水蓄能裝備在國際競爭中牢牢掌握話語權。如今，該技術已廣泛應用于陽江、豐寧等國內重點抽水蓄能電站，成為清潔能源領域的“利器”。

在生產端，哈電集團通過數字化改造破解“人工密集、效率瓶頸”難題。“十四五”以來，哈電集團構建“1+8+8+N”戰略規劃支撐體系，以“揭榜掛帥”激發創新活力，分批次實施54個生產數字化項目，累計建成12個數字化車間、7條數字化產線和21個數字化生產單元。制造企業關鍵工序數控化率均值超過62.7%，產能平均提升35%以上、生產效率平均提升27%以上。近年來，哈電集團獲評1個國家級卓越級智能工廠、3個國家級5G工廠，2家子企業獲評國家級制造業單項冠軍，7家制造企業獲評國家級綠色工廠，并獲得工業碳達峰“領跑者”企業稱號。

在裝備端與服務端，哈電集團推動智能化升級延伸至全產業鏈。圍繞“設備制造商+運維服務商”定位，積極探索數字孿生技術在智能裝備領域運用，成功打造哈電智慧動力島主設備運維系統、水電設備數字孿生體及智能運維數字平臺、核電TG智慧化運維服務平臺等，多維度布局哈電數字產品，開發具備遠程運維、智能尋優、壽命預測等功能的智能電力裝備，推動裝備智能化向“可靠、可控、可視”迭代，推動數字產業化成為哈電集團轉型升級的重要“增長極”。

每一次“減重”，都是為了更高水平的“增質”，從而輕裝上陣，邁向更廣闊的天地。回顧哈電集團的“減重之旅”，每一步都踏準了時代節拍。展望未來，哈電集團將牢記“國之大者”，在“減”與“增”的辯證統一中持續鍛造“大國重器”，為建設制造強國、實現高水平科技自立自強作出新的更大貢獻，為中國式現代化的壯闊征程注入源源不斷的“哈電動力”。